首先是铸造模具的五大特点： 1.铸件在整个安排上比较的细密，且机械的性能非常高； 2.铸造模具的铸件在整个成型性上较高，比较有利于构成表面光洁度高的铸件， 有利于铸造大型的铸件成型； 3.液体的金属在进行充型的时候相对来说会更加的平稳； 4.将金属液在整个技术的收得率上得到了有效的提升，正常情况下是不需要进行冒口处理的，收得率可以达到百分之九十以上； 5.整个劳动的条件比较好，因为设备比较的简单易操作，可以完成自动化和机械化的两种操作。 其次是铸造模具的企业降低了制模的周期，将市场竞争力进行了提升，而选用高速切削的加工技术也越来越广泛，如果生产的过程中，采用数控的高速铣削技术的话，可以 大限度的将制模的时间缩短，而在经过高速的铣削精加工之后的模具，只需要进行稍微的抛光就可以直接使用了，将修磨和抛光的时间大大的缩短了。

铝铸件出现裂纹的主要原因： 一、铝铸件在结构的设计上出现不合理的现象，比如有尖角，壁的厚度出现严重不均匀等； 二、砂型在退让性上出现严重不良； 三、整个铸型出现局部过热的现象； 四、在进行浇注的时候温度太高； 五、从自铸型中过早的将铸件取出来； 六、对铝铸件进行热处理的时候，出现过烧或者是过热的现象，而进行冷却时的速度又过激。 铝铸件出现裂纹的解决方式： 一、对铝铸件整个结构的设计进行适当的改进，避免出现尖叫和壁厚不均的现象； 二、对砂型在退让性上进行有效的增大措施； 三、确保铝铸件不同部分可以同时的进行凝固或者是根据顺序进行凝固，对浇注的整个设计系统进行改善； 四、将整个浇注的温度进行适当的降低； 五、根据铸型在冷却和出现的时间上进行控制； 六、当铝铸件在出现变形的时候，可以采用热校正的方式进行校直； 七、正确的对热处理的温度进行有效的控制，将淬火和冷却的速度进行必要的降低。