铝铸件出现裂纹的主要原因： 一、铝铸件在结构的设计上出现不合理的现象，比如有尖角，壁的厚度出现严重不均匀等； 二、砂型在退让性上出现严重不良； 三、整个铸型出现局部过热的现象； 四、在进行浇注的时候温度太高； 五、从自铸型中过早的将铸件取出来； 六、对铝铸件进行热处理的时候，出现过烧或者是过热的现象，而进行冷却时的速度又过激。 铝铸件出现裂纹的解决方式： 一、对铝铸件整个结构的设计进行适当的改进，避免出现尖叫和壁厚不均的现象； 二、对砂型在退让性上进行有效的增大措施； 三、确保铝铸件不同部分可以同时的进行凝固或者是根据顺序进行凝固，对浇注的整个设计系统进行改善； 四、将整个浇注的温度进行适当的降低； 五、根据铸型在冷却和出现的时间上进行控制； 六、当铝铸件在出现变形的时候，可以采用热校正的方式进行校直； 七、正确的对热处理的温度进行有效的控制，将淬火和冷却的速度进行必要的降低。

一、高效化：高效化的家具可以有效的降低工件在加工上的辅助和基本时间，有效的将劳动是生产率进行提升，并降低工人整个的劳动强度，比较常见的高效化的夹具可以分为：高速化的夹具、自动化的夹具和具备夹紧力的装置夹具等。 二、精密化：因为机械产业在精度上不断提升，必定将对于夹具在精度上的要求进行提高，而整个铸造模具在制造的结构和类型上都比较多元化，比如精密分度常见的多齿盘，其在精度上可以达到±0.1，比较常使用在精密较高的车削卡盘上。 三、柔性化：实际上铸造模具所具备的柔性化，和机床所具备的柔性化是比较相似的，主要指的是铸造模具在进行制造的过程中，通过组合和调整等不同的方式达到的，比较适合使用在工艺因素要求较高的加工设备上。