铝铸件出现裂纹的主要原因： 一、铝铸件在结构的设计上出现不合理的现象，比如有尖角，壁的厚度出现严重不均匀等； 二、砂型在退让性上出现严重不良； 三、整个铸型出现局部过热的现象； 四、在进行浇注的时候温度太高； 五、从自铸型中过早的将铸件取出来； 六、对铝铸件进行热处理的时候，出现过烧或者是过热的现象，而进行冷却时的速度又过激。 铝铸件出现裂纹的解决方式： 一、对铝铸件整个结构的设计进行适当的改进，避免出现尖叫和壁厚不均的现象； 二、对砂型在退让性上进行有效的增大措施； 三、确保铝铸件不同部分可以同时的进行凝固或者是根据顺序进行凝固，对浇注的整个设计系统进行改善； 四、将整个浇注的温度进行适当的降低； 五、根据铸型在冷却和出现的时间上进行控制； 六、当铝铸件在出现变形的时候，可以采用热校正的方式进行校直； 七、正确的对热处理的温度进行有效的控制，将淬火和冷却的速度进行必要的降低。

其实模具的种类是有很多不同种类的，比如钣金的模具、冲压的模具、压铸的模具、合金的模具和铸造的模具等，今天小编要重点给大家介绍下铸造模具。 铸造模具主要是为了可以更好的获取零部件的外形结构，需要预先使用其他比较容易成型的材料来制作成零部件的外部形状，之后还需要在砂型的模具中进行倒模，那么砂型就会产生一件和零部件相同尺寸的空腔，然后在空腔中浇注上流动的液体，等液体的冷却和凝固之后就能形成结构外形和模具同样的零部件。 零部件在不同技术上的要求，不仅会影响到零部件整个工作的性能，还会直接的影响到制造过程中的可行性和经济性。所以正常情况下，在整个加工的过程中，需要随着加工的表面精度而提升的话，也会比较有必要的获取较细的表面的粗糙度，但是因为粗糙度的不断下降，加工的费用也会随之增加。所以操作人员在决定整个精度的时候，一定要首先保证了零部件的性能要求之后，还要重点考虑工艺的条件和零部件制造生产的成本等。为了有效的保证铸造模具在加工质量和精度方面的要求，我们在进行模具加工的同时，还要适当的满足零部件以下几点要求： 首先是零部件在进行加工时的形状精度；其次是零部件其他方面的特殊要求；再次零部件在进行加工时，每个零件加工表面的之间在位置上的精度；还有零部件表面加工对于尺寸方面的要求，零部件对于热处理和硬度等方面的要求； 是零部件在表面的粗糙度。