砂型铸造--铸造砂的简史

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。铸造砂-基本要求铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂-颗粒形状和组成铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

铝合金铸件的基本介绍

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势，所以在航天航空工业中被大量的运用，也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法，但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先，传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在寻求高功能的过程中，铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；第三，因为合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此，生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平，严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面，喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势，可使 铝合金的使用门槛降低，还能够进一步提升性能，在必定范围内实现以铝代钢，然后快速的培养 铝合金的商场，并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此，喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外，铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用，所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置，使铝外表构成一层严密的化学转化膜，经处置后的铝粘接作用好。