因为铝铸件表面存在的载化物薄膜，实际上是具备一定耐蚀的作用，所以正常情况下的使用是不需要对其进行处理的，但是在某些机械的使用上，比如将铝铸件和事先选定好的磨料，或者是抛光剂等同时装在滚筒中对其进行反复滚磨的话，这样就可以有效的获取光洁的表面；因为抛光的方式可以促使铝铸件的表面在光洁度上具备相应的反射能力，但是对于 终的主要效果，某些程度上和合金的类型，以及铝铸件的硬度等存在的一定的关系；喷丸同样可以促使铝铸件获取无泽的表面，而选用钢丝刷的话，更可以获取比较平整的无泽的表面；那么涂漆、电镀和阳极等处理的方式，都可以有效的将铝铸件在防腐的性能上进行改变， 主要的是促使零部件的外观更加的美观大方。 实际上很多化学的浸涂方式，同样可以让其获取更好的耐蚀涂层和装饰的效果，很多人知道铝铸件不仅可以涂漆，也可以不对其进行涂漆处理，如果要求铝铸件具备一定的耐磨性能的话，那么单使用化学的处理是远远不够的，但是可以将这种处理的方式，作为涂漆之前的预处理，而对于铝铸件表面残留的化学溶剂， 是可以使用清水将其冲洗干净，然后将其自然的晾干，或者是使用干布对其进行擦拭，如果还需要再次的对铝铸件进行涂漆处理的话，那么就要短时间内完成，而且保证铝铸件不会再次被玷污。

首先要采用合理的铸造工艺，可以根据铜铸件的重量、结构、尺寸的大小、生产的条件和铸造合金的主要特性等，来选择比较适合的造芯方式、造型和分型面等，并合理的来设置冷铁、铸造筋、冒口和浇注的系统等，主要目的都是为了获取更加优质的铸件。 其次是铜铸件在设计上的工艺性能，我们在初期的设计时，不仅要根据金属的材料和工件的条件来首先确认铸件的尺寸大小和几何的形状之外，还需要从铸造的合金和铸造的工艺特性上来重点的考虑设计上的合理性，其实就是尺寸的效应、收缩、凝固和应力等方面的问题，主要是避免或者是降低铸件成分出现缺陷和开裂等情况。 再次铜铸件选择原材料的主要质量，比如燃料、变质剂、金属的炉料、型砂的粘结剂、溶剂、涂料、铸造砂和耐火的材料等在质量是是否完全符合标准，会不会导致铜铸件出现针孔、粘砂、气孔和夹渣等其他的缺陷， 终影响到铜铸件的内部和外观上的质量，如果情况严重的话会直接导致铸件报废。 是铜铸件的加工工艺的操作，必须事先制定比较合理的操作工艺，主要是为了提升工人在技术上的水平，让整个操作工艺更加的完善。