我们所说的霉点，实际上就是铝铸件的表面发生了腐蚀，就类似于钢铁类产品发生生锈一样，主要是超声波在进行清洗的时候导致的，因此我们首先要分析下是哪个环节出现了问题，如果是因为攻丝而引起的话，那么将油性的切削液进行更换就可以了，或者是提升防锈的性能；但是如果是超声波的清洗导致的，那就对清洗剂中的防腐性能进行检查，也可以请教专业的清洗技术人员，主要是因为铝铸件在清洗上有专门的方式。 也有可能是铝合金的溶液在处理的时候，其除渣剂出现了问题导致的，因为除渣剂中氟盐的含量比较缺少，或者是除渣剂自身的配方出现问题等。 有效的解决方式是，在铝合金的溶液除渣过程中，适当的添加0.2-0.5左右的氟铝酸钠，这样就能有效的预防铝铸件在加工之后发生霉变。还有就是压铸过程中，选用的脱模剂在浓度上不够导致的，在之前的加工中很多朋友都遇到过，但是始终没有有效的解决方式。

气孔是铝铸件在生产的过程中比较常见的缺陷之一，我们也可以称之为气眼，铝铸件中 容易出现气孔的位置在于铸件的表面和内部，而在厂家报废的铸件中，气孔占据了很大的比例，那么铝铸件和气孔之间到底存在怎样的关系呢？ 气孔对于铝合金的性能会产生影响，主要是表现为铝铸件的组织密度会出现下降，从而导致力学的性能也会发生降低的情况。所以我们在正常的铝铸件生产过程中，更应该注重气孔对于力学性能等产生的影响进行相应的研究和探讨，可以通过有效的控制气孔，来提升铝铸件的质量。 铝铸件在生产过程中可能会出现哪些缺陷？ 首先是氧化后的夹渣会比较多的分布在铸件的表面上， 多出现在铸型不通气的转角的位置，所以断口会比较多的出现灰白色和黄色两种，如果是经过x光的透视且在机械的加工过程中会发现，但是也可以在碱洗和酸洗的过程中发现，主要是因为在精炼变质之后，静置处理的时间没有达到，铝合金的液体中存在较多的熔渣而没有清理干净，炉料本身就不清洁，而使用的回炉料又过多， 一点就是操作出现不规范的行为。