一、首先是铸造工艺的合理性，主要是根据铜铸件的重量、尺寸的大小和结构，还有就是铸造合金的生产条件和主要特性，比如选择合适的造型和分型面以及早芯的方式等，其次就是合理的设置铸造筋和冷铁的使用，还有冒口和整个浇注的系统等，主要是为了有效的获取优质的铸件。 二、其次是铜铸件在设计上的工艺性能，我们在进行铜铸件的设计时，不仅要根据工作的条件或者是金属的材料特性来决定工件的几何形状，还主要包括了尺寸的大小，其次就是重点从铸造合金和铸造的工艺来决定整个设计的合理性，主要可以表现在工件的尺寸等问题，可以有效的避免铜铸件主要成分出现偏析和变形等不良缺陷。 三、再次是用于铸造的原材料的主要质量，如果金属的炉料、燃料、变质剂和涂料等材料不合格的话，那么肯定会造成铸件在生产过程中出现气孔、夹渣和针孔等不良，这种情况会直接的影响到铜铸件外观的质量，同时也包括了内在的质量问题，严重的话甚至需要直接的报废铸件。 四、 是工艺的操作，一定要事先制定合理的操作工艺流程，适当的提升操作人员的技术水平，让铜铸件的操作工艺得到更加正确的实施。

铝铸件铸造的轻合金因为密度小、强度高和耐腐蚀等特性，其比较广泛的应用在航天、机械、航空和汽车等行业中，主要是使用在汽车行业中，可以有效的降低油耗，还能很好的提升能源的使用率，如果是使用铝和镍合金等铸件来代替钢和铸铁的话，其实整个发展的趋势会更长，因为其主要的可以解决无污染、操作简单和高效等技术。 铝铸件的质量对于整个机械在性能上的影响是比较大的，比如机床上采用铝铸件的话，不管是耐磨性还是尺寸的稳定性，都会直接的影响到其在精度上的保持寿命，而各种泵的壳体、叶轮和液压的内腔尺寸等表面的粗糙度，也会影响到液压系统和泵在整个工作中的效率，还有就是气蚀和消耗等方面的发展问题，如果是内燃机的缸体、缸套、排气管、缸盖和活塞环等采用铝铸件的话，都会提升其使用的强度，而且还会影响到整个发动机的使用寿命。因为铝铸件在工艺的性能上比较好，且制造和生产的成本又比较低，属于再熔和再生的能源，所以铝铸件的发展才会如此长久。