当前我国铸造产业陷入迷途，不仅与铸造产业下游需求市场等外部因素息息相关，还与铸造企业自身的弊病紧密相连。 首先，铸造企业的流动资金一直靠银行借贷，企业有点效益也全变成了贷款利息，企业无积累，只能维持简单再生产。加之，企业应收账款过高，很多铸造产品外销之后，还没有收回货款，导致企业流动资金少。同时，国家在“十五”之前对铸造产业几乎没有技改投入，导致铸造产业的资金底子极薄。 其次，铸造企业的制造型企业的特点改变不大。在世界装备制造系统中，我国的铸造产业只能做价值链中 端的工作———制造，处于“打工谋生”的窘境，不论是技术水平，还是利润水平都较低。 第三，我国铸造产业中的多数企业仍是传统铸造企业，基本生产特点仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低。 以上三大因素的存在，成为限制我国铸造产业发展的内部桎梏，以上这些弊病的存在使我国的铸造产业长期积贫积弱，铸造产业凭借一己之力很难有所突破。近年来国家正在大力发展装备制造业，作为装备制造业基础的铸造产业得到了国家的关注和支持。因此，铸造产业要仅仅抓住这个机遇，借助国家的力量一举打破以上这些限制，突破桎梏快速发展。

铸造行业的80%以上的产品都是砂型铸造完成的,因此我们通常所讲的铸造一般就是指砂铸,即砂型铸造. 1.“八五”期间铸造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来 大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。 2.“九五”期间，铸造行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。 3.“十五”期间，铸造行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。 4.“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。 5.“十二五”时期，整个重力铸造行业特别要在铸造新工艺和新材料上下功夫，铸造材料的价格居高不下，要求精密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低价新材料；下游客户的的要求的不断提高，驱使我们必须提升工艺水准；人力资源成本的不断上升，我们必须在精密铸造装备上多下功夫，多开发，多投资！例如，中国铸造权威机构中国铸造协会及国际铸业咨询网一致推荐的新材料精铸专用刚玉及台湾的铸造手机器人等，都是精密铸造下一步发展的方向。