当前我国铸造产业陷入迷途，不仅与铸造产业下游需求市场等外部因素息息相关，还与铸造企业自身的弊病紧密相连。 首先，铸造企业的流动资金一直靠银行借贷，企业有点效益也全变成了贷款利息，企业无积累，只能维持简单再生产。加之，企业应收账款过高，很多铸造产品外销之后，还没有收回货款，导致企业流动资金少。同时，国家在“十五”之前对铸造产业几乎没有技改投入，导致铸造产业的资金底子极薄。 其次，铸造企业的制造型企业的特点改变不大。在世界装备制造系统中，我国的铸造产业只能做价值链中 端的工作———制造，处于“打工谋生”的窘境，不论是技术水平，还是利润水平都较低。 第三，我国铸造产业中的多数企业仍是传统铸造企业，基本生产特点仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低。 以上三大因素的存在，成为限制我国铸造产业发展的内部桎梏，以上这些弊病的存在使我国的铸造产业长期积贫积弱，铸造产业凭借一己之力很难有所突破。近年来国家正在大力发展装备制造业，作为装备制造业基础的铸造产业得到了国家的关注和支持。因此，铸造产业要仅仅抓住这个机遇，借助国家的力量一举打破以上这些限制，突破桎梏快速发展。

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势，所以在航天航空工业中被大量的运用，也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法，但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先，传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在寻求高功能的过程中，铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；第三，因为合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此，生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平，严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面，喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势，可使 铝合金的使用门槛降低，还能够进一步提升性能，在必定范围内实现以铝代钢，然后快速的培养 铝合金的商场，并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此，喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外，铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用，所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置，使铝外表构成一层严密的化学转化膜，经处置后的铝粘接作用好。