我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方面入手。在技术改造方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术水平。 在政策引导方面：一要加快产业结构调整;二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策;三要利用税收等政策加快淘减少能耗高、污染严重的设备;四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度;五要建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。 当前，我国除少数大型企业生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。20世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但是铸造生产的粗放型特征至今没有得以根本改变。1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了CIATF环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。遭遇百年不遇的国际金融危机的洗礼，伴随着新一轮全球经济的复苏和发展，中国铸造业企稳回升，喜迎新的发展;《装备制造业调整和振兴规划》的出台 把铸造业提高到装备制造业发展基础的战略高度，中国铸造业面临 的重视和发展机遇。同时，如何把握后金融危机时代的机遇，如何良性融入全球化竞争是我国铸造工作者面临的严峻课题。相信在政府的正确指导和全行业的共同努力下，铸造业的节能减排将会一直持续下去。铸造业贡献给国人将不只是优良的铸造产品，更会和国一起致力于保护美好的环境！

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势，所以在航天航空工业中被大量的运用，也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法，但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先，传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在寻求高功能的过程中，铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；第三，因为合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此，生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平，严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面，喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势，可使 铝合金的使用门槛降低，还能够进一步提升性能，在必定范围内实现以铝代钢，然后快速的培养 铝合金的商场，并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此，喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外，铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用，所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置，使铝外表构成一层严密的化学转化膜，经处置后的铝粘接作用好。