我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方面入手。在技术改造方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术水平。 在政策引导方面：一要加快产业结构调整;二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策;三要利用税收等政策加快淘减少能耗高、污染严重的设备;四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度;五要建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。 当前，我国除少数大型企业生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。20世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但是铸造生产的粗放型特征至今没有得以根本改变。1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了CIATF环境保护奖，获奖铸造厂中没有一个在中国，这与中国的铸造大国地位极不相称。遭遇百年不遇的国际金融危机的洗礼，伴随着新一轮全球经济的复苏和发展，中国铸造业企稳回升，喜迎新的发展;《装备制造业调整和振兴规划》的出台 把铸造业提高到装备制造业发展基础的战略高度，中国铸造业面临 的重视和发展机遇。同时，如何把握后金融危机时代的机遇，如何良性融入全球化竞争是我国铸造工作者面临的严峻课题。相信在政府的正确指导和全行业的共同努力下，铸造业的节能减排将会一直持续下去。铸造业贡献给国人将不只是优良的铸造产品，更会和国一起致力于保护美好的环境！

一、金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 1.金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； 2.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; 3.铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4.不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。 二、金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： 1.金属型制造成本高； 2.金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; 3.金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。