铸铝件的种类很多，不一定要选硅铝合金。即使选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。主要体现在氧化耗时较长，膜层显得灰暗等，这些问题通过工艺可以解决，这就需要表面处理厂家有一定的技术能力。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。 另外再说说着色的问题。铝合金的阳极氧化和着色是两个不同的工序，这与钢铁的发蓝不同。钢铁发蓝是氧化膜本身呈蓝色，而着色是在阳极氧化后立即进行，氧化膜本身是无色透明的。铝合金用硫酸阳极化得到的氧化膜 适宜染色，现在比较多的使用有机染料着色，着色后再对氧化膜进行封闭处理。另外也有用重金属盐电解着色的，但要按楼主的要求染成红色比较困难。钢铁零件在含有磷酸溶液中进行化学处理，使钢铁表面生成一层难溶于水的保护膜的过程，叫做磷化处理。 铸铝件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，这也是造成压铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的压铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。 常见的压铸件缺陷只是开裂，因为在压铸过程中，应力没有符合要求，就会导致铸件破损，那么什么影响这应力呢？ 影响应力主要是能的转换，由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力，所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节，保持设备的工作环境相对稳定。 总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。

近年来，随着铝合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，铝合金压铸件发展迅速，其发展前景特别乐观。 铝合金压铸件的具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得铝合金压铸件被应用到不同的领域之中，受到人们的广泛热爱。当前，铝合金压铸件主要应用到汽车工业上。凭借其巨大的性能优势，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着举足轻重的地位，汽车工业领域内不可或缺的金属压铸件。 随着铝合金压铸件产量的日益上升，铝合金压铸件开始逐渐应用到IT行业中。因为它轻巧、减震性能好的特点，大量的铝合金压铸件被用于通信设备壳体的生产。因为质量好、性能好，铝合金压铸件生产的各类手机等设备总是供不应求，它不仅在国内畅销，还大量出口到其他很多国家。在未来里，相信铝合金压铸件也将成为生产IT设备的重要原材料。