铝合金和铝件由于质量轻、易成形、强度高等特点,在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多.我公司生产的压缩机零部件中也包含铝合金件,由于形状特点、尺寸公差、形位公差等原因,这些零件在加工中易变形,给工艺制定带来许多难题.经多次探索,逐步改进完善加工方案,使加工质量得到了有效的控制和提高. 铝件加工尺寸精度要求并不是很高,但两个平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求较高.此外,铸件的加工余量大,加工中容易产生应力而引起变形,而且毛坯存在一定的内应力.所用材料为日本牌号ADC12(Al-Si-Cu系合金,又称12号铝料),是压铸铝合金的一种,对应国产合金YL113.该材料经压铸后,在加工时会发生形变,且放置一段时间后变形加剧,原因主要是铸件内应力比较大,放置后会因应力释放产生变形,所以毛坯应事先进行时效处理.

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。