铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 铸造工艺的两个优点介绍： 一、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 二、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

重力铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多，如爆炸，烫伤，机械损伤，以及由于高温，粉尘和毒气等的存在，易引起中毒和职业病，因此具备良好的职业道德，严格遵守安全规程是每个铸造从业的准则。 重力铸造在我国有着悠久的历史，在机械工业中，占据着越来越重要的地位，因此学习铸造理论，掌握铸造方法，发展铸造事业是非常重要的。每个铸造工要爱岗敬业，工作中要具有高度的责任心，特别是交接班时，一定要要检查电源开关，天然气开关是否关上，烘模炉，热处理炉各种数据是否正常，不能因一时疏忽而造成生产故障和安全事故。 重力铸造生产每道工序互相衔接，哪一道工序处理不当出现差错，都会影响铸件质量甚至报废，严重时还会造成安全事故。因此每道工序必须严格执行操作规程，不能存侥幸的心理省工省料，以保证下道工序能正常进行，加强安全生产是工作的重要保障，做好具体的组织领导，监督检查工作，充分调动发挥各班安全员的作用，每月检查一次，公司对生产安全又有了新的规定。 一组织指挥 所成立安全领导小组，所长任组长，由各队队长，副队长任安全员，在领导下，不定期的进行检查监督，发现问题及时纠正，消除事故隐患，用自查互查结合的原则加强监督，保证安全工作万无一失。 二明确规定，责任到人 各队安全员必须在安全组长的领导下，服从监督，教育，自觉遵守安全生产规章制度，负责各队的安全工作，不得违章作业，有权拒绝各级领导的违章指挥，并制止他人违章作业的行业。 三发挥安全员督促作用 安全员对各队的施工中使用的机械工具进行检查，对车对人员施工中做好预防，防止滑坡，触电和其他工作中的检查工作，施工场地设置安全围带，路牌，夜间设置警示灯，吊装作业时，应设专人负责，确保车辆行人的安全畅通，完工后，要做到完工料尽，场地清，恢复较好的路面。 四.搞好宣传教育 加强安全宣传教育和培训，安全教育是预防事故的重要措施，加强思想教育，劳动保障规章制度的宣传，抓典型树标兵，达到人人讲安全，抓安全，努力实现全年不发生任何故障。