铸造工艺中把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后精密铸造工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 铸造工艺的两个优点介绍： 一、充型速度可控低压铸造虽可调整充型速度，但充型时，型腔内空气受热膨胀，给金属液的“反压力”是变动的，较难准确控制充型速度。 差压精密铸造的充型压力和型腔内的“反压力”均可调节，从而可获得 充型速度。 而且型腔内有较高的反压力，充型的金属液不易喷射、飞溅，能平稳充型，为提高大型铸件的外观与内在质量提供了有利条件。 二、可实现可控气氛浇注由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。 在高压下能提高气体的溶解度，如在钢中加入N2，可提高合金强度和耐磨性。

近年来，随着铝合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，铝合金压铸件发展迅速，其发展前景特别乐观。 铝合金压铸件的具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得铝合金压铸件被应用到不同的领域之中，受到人们的广泛热爱。当前，铝合金压铸件主要应用到汽车工业上。凭借其巨大的性能优势，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着举足轻重的地位，汽车工业领域内不可或缺的金属压铸件。 随着铝合金压铸件产量的日益上升，铝合金压铸件开始逐渐应用到IT行业中。因为它轻巧、减震性能好的特点，大量的铝合金压铸件被用于通信设备壳体的生产。因为质量好、性能好，铝合金压铸件生产的各类手机等设备总是供不应求，它不仅在国内畅销，还大量出口到其他很多国家。在未来里，相信铝合金压铸件也将成为生产IT设备的重要原材料。