压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

近年来，随着铝合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，铝合金压铸件发展迅速，其发展前景特别乐观。 铝合金压铸件的具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得铝合金压铸件被应用到不同的领域之中，受到人们的广泛热爱。当前，铝合金压铸件主要应用到汽车工业上。凭借其巨大的性能优势，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着举足轻重的地位，汽车工业领域内不可或缺的金属压铸件。 随着铝合金压铸件产量的日益上升，铝合金压铸件开始逐渐应用到IT行业中。因为它轻巧、减震性能好的特点，大量的铝合金压铸件被用于通信设备壳体的生产。因为质量好、性能好，铝合金压铸件生产的各类手机等设备总是供不应求，它不仅在国内畅销，还大量出口到其他很多国家。在未来里，相信铝合金压铸件也将成为生产IT设备的重要原材料。