压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率 的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

1.我国的铝合金压铸件产量非常大，除了供应汽车等行业的巨大需求之外，还在不断地扩展使用领域。据了解，目前，我国的IT产业规模十分庞大，特别是IT产业的生产能力非常强大，其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求，还需要大量向国外出口。因此，有理由相信在未来很长一段时间内，铝合金压铸件将成为生产这类设备的重要原材料。 2.广东地区的电解铝产量非常大，也为压铸铝合金制品提供了充足的原料来源，除了可以供应汽车、设备、家庭用品等行业的巨大需求外，还不断的扩展新的使用领域。 3.前面说过，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势，已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件，它的这些优点已经被应用到IT产业上了。因此，作为国内发展 快的行业，IT产业不仅满足国内市场需求，还大量出口国外，从展特压铸在IT行业的客户反馈来看，国外市场对IT产品的质感需求越来越高，而用铝合金压铸件替代传统的塑料件，是提升质感的重要手段，效果明显而且替换成本很低，相信在可预期的很长一段时间内，铝合金压铸件将成为IT数码产品重要的原材料来源。