铝合金铸件在压铸过程中，因为压铸工艺的控制问题而导致铝合金铸件出现气孔的情况，从而影响铝合金铸件的质量和使用。这类状况在压铸作业中比较容易出现。但是，从事压铸工艺的都知道，铸件上的气孔并不都一样的，细致划分，铝合金铸件的气孔可以分成三种类别。 因为压铸过程中的各种情况，一个稍有不慎的错误控制就有可能导致铝合金吸气形成气孔。 常见的一类气孔是针孔。这类气孔一般直径小于1毫米，形状多为圆形。如果将整个铝合金铸件进行切割，会发现针孔会比较均匀的分布在铸件的横切面上。这类针孔也称气孔，主要分为点状、网状以及综合型三种类别。 1.点状针孔的轮廓清晰，相互之间不会连续。因此容易和铸件的缩松、缩孔现状区分开来。 2.网状针孔属于密集型连续性的网络状针孔，因为密集且相连错综复杂，很难清理排查出截面上气孔的数量和直径。 3.综合性气孔属于前两类针孔的组合型。这类气孔，直径大的针孔比较多，但却不是圆形状态，多为复杂的多边形状态。 铝合金压铸工艺的操作也从侧面表明了铝合金铸件形成的气孔主要气体成分是氢气，但它似乎没有一定的规则可遵循。

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。