重力铸造，它是一种工艺方法，利用重力来进行浇注，像我们平常所见的砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造以及泥模铸造等，都是属于重力铸造。但总的来说，重力铸造是对于金属而言，而重力铸造机，就是用来实现金属型重力浇铸的开、合模和取件的机器设备。 重力铸造机一般可以分为两大类，为可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机这两种，前者能进行倾转浇注，从而提高铸件的质量。 重力铸造机的安全操作规程的内容很多，我们今天先来介绍一下，剩下的部分以后再进行介绍。 1、混砂作业 (1)机器要有专人负责，在开车前要进行全面的检查，检查没有问题后才能开始使用。 (2)机器开动后，不能用手进行扒料或者对碾轮进行清理，以防发生危险。 (3)对碾盘进行清理和检修时，必须要切断电源后才能进行，并在机器上挂上安全标牌，起警示作用。 (4)碾砂机工作时，型砂不能取出。 (5)工作场所中散落的砂料和物件，要及时清理掉，以防人员滑倒。 2、造型作业 (1)造型作业中物件的运输要安全可靠，以防物件坠落伤人，砂型要放在坚固的支架上。 (2)手工造型、造芯时要注意安全，操作人员穿好安全鞋。 (3)造型用的砂箱的堆垛高度不能超过2米。 (4)用机器造型、造芯时，要熟悉机器的结构性能、操作使用以及安全操作规程。 3、砂型烘干作业 (1)装卸砂型时，应平均分配，以免造成翻车。 (2)火门附近不能有易燃易爆品，炉门附近不能有障碍物，以防行车受阻。 (3)进行加煤或扒渣操作时，操作人员应戴好防热面罩，以防被灼伤。

一、金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 1.金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； 2.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; 3.铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4.不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。 二、金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： 1.金属型制造成本高； 2.金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; 3.金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。