1.砂型铸造 在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。 当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。 2.方法适应 例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。 中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。 低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 3.条件方法应适合 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4.精度要求和成本 各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致， 终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

铸件是以往历史的 古老的工艺之一。它可以追溯到当人类用剑的年龄。剑均获沙。铸造产品加工产品相比，质量上乘。其中铸件，铸钢件广泛应用于我们的日子 的生活。铸钢件产品的 供应商解释说-可以细分为两大类：低合金钢和高合金钢合金铸钢件。低合金钢的包含小于8％的合金含量和高合金钢具有8％或更多。铸钢件广泛使用的原因是由于其设计的灵活性，冶金通用性强，重量灵活性和经济性。 铸钢件的主要优点是很多的，但仅举几例，它们具有高的抗腐蚀，由于控制量的铁素体，其存在。他们有反射光线的能力，因此由钢制成的产品，即使经过几年的使用，有新的面貌。 其他因素，使铸钢件制造商的喜悦是其灵活的设计，可以很容易地弯曲钢铸件复杂形状。铝合金铸件可通过独特的核心技术。铝合金铸件的灵活性，可衡量的 小应力集中和 强的整体结构特征提供所需要的形状，再加上质量。可焊接铝合金铸件优于任何其它金属铸造。 独特的化学成分往往是 的铸件。由于它的多功能性，铝合金铸件可以适应所需的应用程序由不同的化学组合物。这使得铸造冶金适应性 强。合金铸件是各向同性的，它只是意味着它们具有类似物业在各个方向。仅仅通过不同的碳和合金铸件中的内容，可以得到更广泛的物理和机械性能。工程能力，再加上重量轻，易加工性的好处，往往使铸钢经济和主管。的重量的变化是用铸钢件的另一个优点。重量只有几十克，小，重量轻，可以看出，在精密铸件和大型铸钢件的重量可以是几吨，几十个甚至几百吨。 由于各种优势，铸钢发现其使用的几乎每一个行业，如建筑，能源和海洋运输P钢铸件的形状，直到他们提供的一切福利和磨损时，可以回收利用。