能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。

以下是铸造行业典型的价格细目，与其他生产厂家没有太大的不同。在铸造行业，降低材料成本是非常困难的，因为这是世界通用的商品价格和能源成本。要想明显降低成本只能从管理费用、日常费用和工厂开支等服务方面着手。如果行业刨除所有的利润，也只达到4%的要求。 生产工厂只有四个方法来降低售价： 1.缩短设计生产零件所用时间 2.提高整体生产力 3.增加销售 4.降低利润 每个人的 选择是缩短设计生产零件所用时间。这确实是一个双赢的解决方案。然而，这个选择要求较高的工作能力。 多年前已有公司采取该措施取消了不必要的步骤。今天，大多数选择需要规范或改变工具。随着公司工程/设计时间很紧，很少随时能有现成的零件。工具选择需要花钱，很多企业都预期会在6个月之内回本。