铝合金在铸造上的性能优势

铝铸件具备很多较为独特的特点，比如在外观上比较好看，其种类又比较轻便，或者是非常的耐腐蚀等，因此在市场的销售渠道也是非常广泛是，下面就和小编一起来了解下铝铸件的性能优势吧！ 一、铝合金自身在铸造的性能上是非常优良的，因为其在熔点上比较低，所以可以使用在比较广泛的金属型，以及压力等不同的铸造方式上，不仅可以将铸件在内在的质量上提升，还能提升整个表面的光洁度，和生产的效率尺寸的精度等，由于铝合金在凝固的潜能上比较大，在相同的重量条件之下，铝液在凝固的时间和过程中，会比铸铁和铸钢长很多， 主要的是流动性非常好，比较有利于结构比较复杂和薄壁的铸件。 二、铝合金在铸造的密度上，要比铸钢和铸铁都小，但是其强度却高很多，所以如果是承受了相同的载荷的话，还能适当的将结构的重量进行降低，因此在机械的运输和航空的工业行业中，使用的 为广泛。因为铝合金好具备较良好的光泽度，即便是在大气和淡水中，仍然具备比较优异的耐腐蚀性能，所以在民用的器皿和制造中，都获得了较广泛的应用。

重力模具铸造模具设计与制造工艺

中国是铸造大国，但远不是铸造大国。重力模具铸造我国的铸造技术水平、铸件质量、技术经济指标与先进国家相比有很大差距，手工、半机械化造型仍占有很大比重。同样，我国的铸造技术和设备与先进国家相比也有很大差距。木模、木塑触模仍被广泛应用，金属模的加工仍以普通铣床为基础，新产品的开发往往因模具设计、制造周期长而延误，造成市场的损失。 20世纪90年代以来，巨大的市场需求，特别是家用电器、汽车、摩托车的快速发展，极大地推动了我国模具工业的发展。重力模具铸造铸造模具行业也发生了很大的变化。这些变化体现在设计和制造技术方面。 1.AutoCAD被设计师广泛使用； 2、CAD/CAM已广泛应用于铸模行业，不仅被大公司使用，近年来一些新兴的乡镇专业铸模厂也在自由使用； 3、快速成型制造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法的可靠性和技术指标达到或超过国外同类产品水平，而价格仅为国外同类产品的1/4~1/3； 4.模具行业引入高速加工技术，提高了模具精度，大大缩短了模具制造时间。研究表明，对于平均复杂度的模具，高速切削加工时间可减少30%以上。柴油机缸体铸造模具采用原三轴数控机床加工，总加工时间为50.28h；采用NURBS高速加工，总加工时间为6.756h。 5.CAE和逆向工程在部分企业得到应用，取得了明显效果。产品开发初期的凝固模拟大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。利用逆向工程、数字化（CAD/CAM）方法重力模具铸造制造铸造模具（特别是复杂模具）具有生产周期短、精度高、一致性好、价格低廉等优点。