铝合金压铸件的发展前景

近年来，随着铝合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，铝合金压铸件发展迅速，其发展前景特别乐观。 铝合金压铸件的具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得铝合金压铸件被应用到不同的领域之中，受到人们的广泛热爱。当前，铝合金压铸件主要应用到汽车工业上。凭借其巨大的性能优势，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着举足轻重的地位，汽车工业领域内不可或缺的金属压铸件。 随着铝合金压铸件产量的日益上升，铝合金压铸件开始逐渐应用到IT行业中。因为它轻巧、减震性能好的特点，大量的铝合金压铸件被用于通信设备壳体的生产。因为质量好、性能好，铝合金压铸件生产的各类手机等设备总是供不应求，它不仅在国内畅销，还大量出口到其他很多国家。在未来里，相信铝合金压铸件也将成为生产IT设备的重要原材料。

铝合金重力浇铸与铝合金重力铸造的区别

铝合金重力铸造广义上是指液态铝合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是特指金属型浇铸，也就是将液态铝合金浇入钢制的模具中，冷却成型后取出的铝合金铸造工艺方法，所以也叫重力浇铸，或是钢模铸造，钢模浇铸。 这种工艺方法生产的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。汽车的铝车轮毂就是一个典型的应用，好多朋友认为是用压铸作的，这个真不是，全世界的铝车轮毂都是用重力铸造或是低压铸造作的，不能用压铸作，压铸作的铝铸件内部充斥大量的气体，形成大量的小气泡，一方面降低了机械性能，另一方面因为气泡的存在导致不能作T6热处理，也无法进一步提高机械性能。并且铝合金压铸工艺生产的铝合金成分中需要含有高的铁含量，而铁的含量多少决定了铸铝件的延伸率，铁含量高则铸铝件延伸率低，也就是我们常说的脆，耐冲击性差，所以象铝车轮毂这种需要高强度，高安全性，耐冲击的铝合金铸件是不能用铝合金压铸工艺生产的。