铝合金重力铸造常见的问题有哪些？

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。

稳定和耐磨性对于铝铸件加工的重要性

对于铝铸件的稳定性和耐磨性来说，会直接的影响整个机床在精度上的寿命，如果是应用在泵和液压件的内腔中的话，也会直接的导致液压件和泵的工作效率降低，已经气蚀和能量的消耗等，而使用在缸体、排气管和活塞环中的话，同样会影响整个发动机的运行年限。 其实铝铸件在尺寸和重量的范围上，属于比较宽泛的， 轻的也就几克左右，而 重的则可以高达四百吨， 的铝铸件可以超过一米，而 薄的则仅仅只有零点五毫米，在长度上也是从几毫米到十几米不等，可以有效的使用在不同的工业部门上，在整个铸造的生产过程中，对于铝铸件在检验和质量的控制上要严格，首先是原材料和辅助材料的选择，还有生产和控制的技术条件等，对每道加工的程序都要进行严格的把控， 主要的还是铝铸件整个质量的检测。 铝铸件在铸造的方式上也有很多种，比较常见的有树脂砂的铸造、特种的铸造和消失模的铸造等，比如熔模的铸造、金属型的铸造、石膏型的铸造等，不同的铸造方式还可以分为很多不同的小类，比如砂型的铸造，还可以分成粘土的砂型、树脂的自硬砂型和有机的粘结剂砂型等。 实际铝铸件的铸造的方式上，主要还需要和生产的批量相结合，因为低压的铸造、离心的铸造和压铸等方式，在模具和设备上的价格都比较贵，所以只能进行大批量的生产。