




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金铸造缺陷应该如何避免
在铝合金铸造的过程中难免会因为铸造不当而导致各种缺陷出现,遇上缺陷也必须要及时加以处理才行,但是,选择合适的解决方法是可以在一定程度上避免缺陷出现的,那么,到底应该怎么做才能够避免铝合金铸造缺陷出现呢? 1、气孔。想要避免气孔问题出现,那么,就必须要保证在浇注的时候不会有空气被卷入进去,而且,合金液在进入到铸造腔当中之前必须要先把里面的杂质以及气泡等等都过滤掉。 2、针孔。在合金处于液体状态之下的时候一定要将里面的气体全部给除去,同时在凝固的时候还要确保凝固的速度加大,这样才能够避免气体从合金里面跑出来。 3、缩孔。要设计好合适的浇冒系统和浇注的具体位置,同时还要保证按照顺序来对液体进行凝固,这样才能够让缩孔出现的几率更低。 4、疏松。要保证凝固的顺序和做好相关的补缩措施,在炉料方面要尽量洁净一些,疏松的地方需要放上一些冷铁。 5、裂纹。想要避免裂纹的出现就要保证凝固的顺序正确,同时要减少内应力,选择浇注的温度必须要合适才行。

智能化在未来铸造业制造业都将势头大好
随着现代通信技术,计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展,数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。智能化的概念也开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。 智能制造机械技术和设备的问世,引发大众对于传统工业生产利弊和前途的思考。随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的逐渐认可及利用,人们已经普遍认识到,智能机械设备优于传统工业生产,其在未来必将代替广泛的传统工业生产不可逆转。 相比前两年,我国机械工业近几年正在摆脱阴霾,逐渐走上 、智能化发展的快轨,这也为整个产业转型升级提供了动力支持。信息技术的发展和进步,带领我国制造业正在不断向智能化迈进,而智能制造的出现为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。 我国经过几十年的努力奋斗,在制造业方面实现了历史性的跨越式发展,制造业生产总值已跻身世界 ,数字化、智能化、互联化将是制造业的产品发展方向。无论从国际制造业的总体趋势,还是从制造业向服务业转型的实际需求看,中国制造业向智能化发展,均存在着巨大的空间。


