模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
铝合金压铸件的缺陷问题，有解决的方便了
1、杂质问题 铝合金压铸件的杂质问题主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成，以及部分的氧化物， 解决办法：可以通过严格控制铝锭的成分、对熔炼炉要进行定期的炉床清理、定期打渣等方式进行问题的解决。 2、气孔问题 气孔指压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼，会导致压铸件硬度不足和影响表面的美观。 解决办法：可以适当的精炼剂进行气孔的处理、调整工艺，适当的降低低速、确认离型剂喷涂是否过多来处理气孔问题。 3、裂纹问题 裂纹是指铝合金压铸件的基体被破坏，生成细长的缝隙，呈直线状或者其他的纹路，在外力作用下有延伸的趋势。 解决办法：可以通过正确控制合金成分，增加冷却水路，改变铝合金压铸件结构，变更或增加顶出位置来解决。
重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点
正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才促进重力模具铸造件十分普遍，为了更好地进步产品工件的质量和特性，重力模具铸造件成形后还必须展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。 重力模具铸造件的各类表层工艺处理的特点 一种是铝合金铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化促进剂，氯化物能促进破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对改善铝合金铸件外表磷化处理膜有较好作用。 另一种是铝合金铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。 试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝合金铸件的DC恒流源化学抛光，铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。 也有一种是重力模具铸造件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在重力模具铸造件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。
