金属的重力铸造工艺

重力铸造能够解决砂孔的理论原理1: 压铸产生气孔以及氧化夹杂重要的原因是因为压射速度高，压铸的 的压射速度一般都超过10m/S, 大时达到120m/S。而当铝液的流动速度超过2m/S时，流动会成为揣流，产生旋涡，包住空气和 入型腔的冷合金，使铸件产生大量的小的气孔以及氧化夹杂的缺陷。而重力铸造工艺是缓慢的从浇道进入，正常的流动速度都低于2m/s,此时铝液的流动为层流，不会产生旋涡，铝液也不易产生氧化夹杂的缺陷 重力铸造能够解决砂孔的理论原理2: 压铸工艺中铝液在模具中凝固非常快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的缩孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；而在重力铸造工艺中铝液在模具的凝固的速度很慢，在凝固的过程中铸件从下到上逐层凝固，在重力的作用下上层对下层补缩， 的凝固位置在上部的冒口，而冒口部分 终通过切割去除，从面得到一个致密的铸件。

铝合金铸造缺陷应该如何避免

在铝合金铸造的过程中难免会因为铸造不当而导致各种缺陷出现，遇上缺陷也必须要及时加以处理才行，但是，选择合适的解决方法是可以在一定程度上避免缺陷出现的，那么，到底应该怎么做才能够避免铝合金铸造缺陷出现呢？ 1、气孔。想要避免气孔问题出现，那么，就必须要保证在浇注的时候不会有空气被卷入进去，而且，合金液在进入到铸造腔当中之前必须要先把里面的杂质以及气泡等等都过滤掉。 2、针孔。在合金处于液体状态之下的时候一定要将里面的气体全部给除去，同时在凝固的时候还要确保凝固的速度加大，这样才能够避免气体从合金里面跑出来。 3、缩孔。要设计好合适的浇冒系统和浇注的具体位置，同时还要保证按照顺序来对液体进行凝固，这样才能够让缩孔出现的几率更低。 4、疏松。要保证凝固的顺序和做好相关的补缩措施，在炉料方面要尽量洁净一些，疏松的地方需要放上一些冷铁。 5、裂纹。想要避免裂纹的出现就要保证凝固的顺序正确，同时要减少内应力，选择浇注的温度必须要合适才行。