我国精密铸件产业现状分析

目前来看，我国精密铸件产业发展与世界先进水平相比还有较大的差距，现阶段国内精密铸件产业普遍存在着工艺水平低、产品质量差，生产过程中环境污染大、作业环境恶劣，能耗和原材料消耗高等现状。要想提高质量，就必须先了解清楚其现状，而国内的精密铸件产业的现状详情如下： 1、国内精密铸件产业环境污染严重，作业环境恶劣 我国除少数大型企业生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。 上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。 2、工艺水平低，精密铸件质量差。主要表现在一下几个方面： 1)、铸件裂纹问题严重。 2)、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。 3)、模拟软件应用不普及。 4)、高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。 5)、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。 6)、浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。 3、能耗和原材料消耗较高 我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。 从以上的现状分析可以看出，我国精密铸件产业要与国际先进水平接轨，还需要从根本问题着手，升级生产设备、重视技术创新和研发，促进铸件质量升级。

铝合金压铸件的发展前景

近年来，随着铝合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，铝合金压铸件发展迅速，其发展前景特别乐观。 铝合金压铸件的具有很多优点。它的质量轻、强度高、减震性能好，这些优点使得铝合金压铸件被应用到不同的领域之中，受到人们的广泛热爱。当前，铝合金压铸件主要应用到汽车工业上。凭借其巨大的性能优势，铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着举足轻重的地位，汽车工业领域内不可或缺的金属压铸件。 随着铝合金压铸件产量的日益上升，铝合金压铸件开始逐渐应用到IT行业中。因为它轻巧、减震性能好的特点，大量的铝合金压铸件被用于通信设备壳体的生产。因为质量好、性能好，铝合金压铸件生产的各类手机等设备总是供不应求，它不仅在国内畅销，还大量出口到其他很多国家。在未来里，相信铝合金压铸件也将成为生产IT设备的重要原材料。