




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝合金铸造生产条件要求
想要铝合金铸造出来的产品比较给力,那么,就必须要保证铸造的时候满足相关的铸造条件才行,那么,这些生产条件要求到底是怎么样的呢?如果有合理的生产要求能够达到什么样的效果呢?一起来看。 1、在铝合金制品凝固的时候,里面的氢含量必须要合理,如果含量超过了溶解度,那么,就可能会导致气泡出现,而这些气泡如果没有办法上浮上去,就会在凝固的时候出现气孔,故,氢的含量一定要按照要求来进行搭配。 2、为了保证在生产的时候能够顺利进行,模具选择是非常重要的,大家在选择模具的时候还要注意看工艺参数是否正确,因为无论是工艺参数还是模具设计都会直接影响到整体制作效果,所以,无论是选择模具还是确定工艺参数的时候都必须要用心,只有这样才能够保证在实际生产的过程当中铸造出来的铸件能够更好的满足需求。 因为铝合金铸造出来的产品强度跟其他的铸造方法铸造出来的强度要给力一些,所以,在同样尺寸下它的造件会更轻一些,也因为这个原因它在目前市场上的受欢迎程度是特别高的,不过,在选择铸件的时候一定要看它是否符合相关的生产标准,有没有一些缺陷存在,如果有,那么,这样的铸件必须要返工以后才能够投入到产品生产当中,不然就可能会导致产品整体的寿命降低。

重力铸造厂--铸造工艺优缺点介绍
铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 优点:1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯; 2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨; 3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等; 4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工; 5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 缺点:1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等; 2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大; 3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,为选择铸造合金和铸造方法打好基础,应从铸件的质量入手,并结合铸件主要缺陷的形成与防治。


