模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格，从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路，到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm)，可以达到近似机械抛光功能，让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路，交通方便，技术力量雄厚，有十五年的铸造实践经验，对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。
模具设计公司团队由多名 模具设计师组成，具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程，所有模具都全3D设计,实现顶针，螺丝，运水到每个零件全3D化，让客户很清楚，具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。
铝合金低压铸造过程中所用保持炉的发展演变过程
重力铸造金属液被倒入模具装置，冷凝的状态下获得期望的。重力铸造了非常广泛的应用，许多国家都在使用通过此技术来制造汽车发动机，航空和机械部件，而我国也通过这种技术生产的发动机和其他机械设备。因此，铝合金重力的优势到底铸有哪些呢？ 铝合金重力铸造的广泛应用及其优点 重力铸造具有环保功能，它是在使用，并且不产生任何有毒有害物质;能耗低，节省资源，它的出现，可以允许铝回收，降低开发有限资源;由于它的工作原理很简单，生产速度非常快，方便，高效率，大批量的生产;易于安装，维护，操作人员将节省大量的时间在一起。它的这些优势就是让它欢迎这些因素。
铝合金铸件--主要合金元素差异的四类铸造铝合金
(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种 多，用量 大的合金，含硅量在4%～13%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。(2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果 ，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。(3)铝镁合金，密度 小(2.55g/cm3)，强度 (355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果 。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。
