众所周知，我国的精密铸件产业发展的非常迅猛，已经成为世界精密铸件产品的主要供应国之一。随着精密铸件行业如火如荼的发展，其上游产业——铸造材料业也在其光环的照耀下获益，产业取得了很大的进步和一些可圈可点的成就，目前国内大部分铸造材料已经实现了自给，但是质量问题是行业内存在的一个隐患。 国内的铸造材料虽说已经基本上实现了自给，但是有部分铸造材料的质量、品种等还存在很多问题。有时候进货回来的铸造材料由于质量问题严重影响了企业精密铸件质量，这使得他们非常苦恼。他们急切的期待国内的铸造材料在质量上能有大的提升，这不仅对精密铸件产业，对铸造材料产业本身也是非常重要的。 对此，行业专家表示，铸造材料产业要努力建立起一个高质量、少污染、相对稳定、有序供应的铸造材料市场，才能促进铸造材料产业的健稳发展，也能促进国内精密铸件产业的不断发展。

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。