我国的铸造产业已经取得一定的成就，但是我国的铸造产业产业基础还不稳固铸造产业还不成熟，这主要体现在我国铸造企业在引进或创新企业管理的科学方法与机制方面缓慢，且受人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约，致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。我国的铸造产业还属于上升产业，还需要很长的一段时间进行发展，才能不断的完善自己。 与我国相反，德、美、日等发达国家的铸造企业则以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副铸造计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副铸造的质量与性能。 因此，上升中的中国铸造产业需要不断进行技术改革，管理改革，才能获得前进的动力。在技术方面，我国的铸造产业一方面需要大力的进行科研，另一方则需要我国的铸造产业泊来国外先进铸造生产技术，并在原有技术的基础上消化吸收， 能进行二次创新，从而以新的铸造制造技术替代就技术。 德日美等国应该成为我们的学习榜样，我国的企业应该不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌握和控制企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。我们的企业应该积极创新管理制度，研究或引入专用铸造单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的铸造企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等，全面提高企业管理水平和企业素质。

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。