我国是铸件大国，总产量已连续9年稳居世界 位。随着经济的快速发展，铸件产品已更多的被运用到工业生产中。 然而我国铸件产品质量仍然与国际先进水平存在明显差距。大多数产品质量指标存在阶段性差距，模仿多、创新少是目前铸件行业存在的普通现象，且产品质量标准差距明显。过程控制差，时好时坏，缺乏质量的稳定。 由于受到产品销路、生产技术、产品质量等因素的制约，迫使国内不少企业打起了价格战。一石激起千层浪，很快价格战在中国低端铸件生产领域迅速蔓延，让整个中国中低端铸件产品市场硝烟弥漫。引起这一现象的根本原因在于，产能过剩、产品同质化严重，企业只有通过降低价格这一恶性竞争来击败对手，减少自身的库存。 那么，要如何解决目前国内的这种恶性竞争的问题呢? 一、解决企业内部因为生产技术存在的瓶颈。 想在铸件行业占据更多的市场份额，只有通过提高产品的质量、产品的标准，才能摆脱目前只能打价格战来赢取市场。质量是企业生存之本，只有过硬的产品才能赢得市场高额的占有率。企业只有不断提高生产环节中对质量控制的要求，才能生产出让购买者放心使用的产品。因此企业要严格把控生产过程中每一道工序的质量关。 二、提高企业内部的创新能力。 创新是一个企业能否持续发展下去的动力。随着国内人力成本和原材料成本的不断上涨，企业只有在生产环节、产品上不断地创新，才能摆脱目前深陷的价格战中，才能为企业的发展找到更好的出路。企业的创造力是人的创造力，只有提高企业内部员工的生产素质，培养出高、精、尖的创新型人才，才能真正地提高企业的创新能力。 三、改变已经僵化的销售思路。 随着互联网的发展，电子商务已经被很多行业运用并取得了不菲的成绩。老的销售渠道已经不能满足企业对产品的采购需求，铸件企业也可以通过对互联网的运用，改变现有的销售格局，为企业拓展更多的销售渠道，打开被动的局面，化被动为主动。于是铸件工厂店运应而生。铸件工厂店做为一家针对铸件产品的网上采购平台，直面工厂价格 ，并且有采购顾问全程服务，能帮助采购企业得到更多产品信息，从而买到 适合的产品。 四、企业在生产产品时，应该了解国内产业结果的变化、了解市场对产品的需求、跟上市场的步伐，做到不盲目地生产，减少库存、企业资金的积压。

铸造行业的80%以上的产品都是砂型铸造完成的,因此我们通常所讲的铸造一般就是指砂铸,即砂型铸造. 1.“八五”期间铸造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来 大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。 2.“九五”期间，铸造行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。 3.“十五”期间，铸造行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。 4.“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。 5.“十二五”时期，整个重力铸造行业特别要在铸造新工艺和新材料上下功夫，铸造材料的价格居高不下，要求精密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低价新材料；下游客户的的要求的不断提高，驱使我们必须提升工艺水准；人力资源成本的不断上升，我们必须在精密铸造装备上多下功夫，多开发，多投资！例如，中国铸造权威机构中国铸造协会及国际铸业咨询网一致推荐的新材料精铸专用刚玉及台湾的铸造手机器人等，都是精密铸造下一步发展的方向。