随着现代通信技术，计算机网络技术以及现场总线控制技术的飞速发展，数字化、网络化和信息化正日益融入人们的生活之中。智能化的概念也开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。 智能制造机械技术和设备的问世，引发大众对于传统工业生产利弊和前途的思考。随着智能制造技术的推广和智能设备在社会生产中的逐渐认可及利用，人们已经普遍认识到，智能机械设备优于传统工业生产，其在未来必将代替广泛的传统工业生产不可逆转。 相比前两年，我国机械工业近几年正在摆脱阴霾，逐渐走上 、智能化发展的快轨，这也为整个产业转型升级提供了动力支持。信息技术的发展和进步，带领我国制造业正在不断向智能化迈进，而智能制造的出现为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。 我国经过几十年的努力奋斗，在制造业方面实现了历史性的跨越式发展，制造业生产总值已跻身世界 ，数字化、智能化、互联化将是制造业的产品发展方向。无论从国际制造业的总体趋势，还是从制造业向服务业转型的实际需求看，中国制造业向智能化发展，均存在着巨大的空间。

1.目前的普通铸型(湿型)主要用于生产灰铸铁,球墨铸铁件,虽然在铸铝件生产工艺方法中,压铸,金属型铸造(含低压铸造和重力铸造0仍占主导地位,但由普通铸型(湿型)法所生产的铸铝件产量在近年来有所增加.现代的湿型砂以膨润土(包含系,系及—活化系3类)作粘结剂,适量添加淀粉,煤粉由于生产铸铝件时对溃散性有较高的要求,一般以系膨润土为基础,适量混入系膨润土,或是将3类膨润土按比例混台用作粘结剂.传统的手工造型湿型法,生产率低,不能满足现代化大工业生产的要求. 2.但现在若采用机器自动造型生产湿型法铸铝件时,虽初期投资较大,但由于其运行维持费用低,生产率高及设计更改较为灵活的优点,在铸铝件生产中的所占份额趋于上升. 3.气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有极大的提高,有助于生产出复杂程度更高的铸铝件1,2壳型铸造法考虑到壳型铸造法所生产的铸件有较高的尺寸精度,表面光洁,以及用作高压铸造的型芯时,在80的压力之下其变形量和收缩量 小,在铸铝的生产过程中,壳型(芯)的使用较为普遍.但在对所有用于铸铝件生产的砂型,型芯作溃散性评价时,壳型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂.