




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

对铸造模具的零部件进行设计的相关要求
在进行铸造模具的时候,因为铸造模具在相关零部件上的要求是比较严格的,今天小编就重点给大家普及下这方面的知识,希望可以给大家带来帮助! 一、对铸造模具的零部件进行设计的时候,应该根据零部件图纸上的要求和加工的质量来进行,其实就是零部件的主要结构,要确保加工比较简单,且工作量比较低。 二、铸造模具零部件的结构首先要考虑加工时的安全性能,设计者在对铸造模具的零部件进行设计的时候,应该重点的衡量其在结构上的工艺性能,必须全面的考虑到零部件在制造和生产的过程中,可能会出现的问题,在完全满足整个结构的工艺之后,还需要考虑的就是原材料的节省。 三。还有就是对铸造模具在进行加工时的刚性进行考虑,很多零部件为了增加其刚性, 的方式就是进行梯轴的结构,比如常见的细小的型芯、圆孔的凸模等,在直径上的相差不可以过大, 将所有的直径都可以进行依次的递增。

铝合金压铸件的缺陷问题,有解决的方便了
1、杂质问题 铝合金压铸件的杂质问题主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成,以及部分的氧化物, 解决办法:可以通过严格控制铝锭的成分、对熔炼炉要进行定期的炉床清理、定期打渣等方式进行问题的解决。 2、气孔问题 气孔指压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼,会导致压铸件硬度不足和影响表面的美观。 解决办法:可以适当的精炼剂进行气孔的处理、调整工艺,适当的降低低速、确认离型剂喷涂是否过多来处理气孔问题。 3、裂纹问题 裂纹是指铝合金压铸件的基体被破坏,生成细长的缝隙,呈直线状或者其他的纹路,在外力作用下有延伸的趋势。 解决办法:可以通过正确控制合金成分,增加冷却水路,改变铝合金压铸件结构,变更或增加顶出位置来解决。


