作为基础产业的铸造业而言，其对全球经济的建设起着至关重要的作用，世界经济的发展以及应用领域的繁荣都与其息息相关。而我国又是世界铸造大国之一，近年来快速发展的一系列转变都让人惊叹不已。 就相关报告分析，国内2019年铸造机械的销售产值将超过800亿元，预计到2018年，销售产值将提高为今年的1.6倍多，或可突破1300亿元。这足以说明作为铸造机械大国的我国取得了突破性发展。但就目前来说，我国铸造业还正处于从铸造大国向铸造强国前进的起步阶段，其生产正从手工化向机械化、自动化发展。 而这一切又都将依靠国内经济的稳定运行，以及巨大的汽车、航空航天、铁路交通等重要行业对高性能优质铸件不断提高的需求市场和良好的国家大环境，才能使国内铸造业保持高速的增长态势。

能够做到 无缺的事物太少，而做得到的其中必然存在着大量的修改和纠正。正如一件工艺品的打造，由刚开始的成型至脱模，再测量修改，调整比例甚至有时要重新打造。这其中有太多的变化和努力。铝合金铸件压铸便可能产生一些缺憾和限制，这些也是多层加工努力之后得到的一个总结。 铝合金铸件在压铸的时候，因为高速注射和快速冷却凝固的原因，铸件内部可能会出现杂质或不规则气孔。这是由于内部气体排除不及时导致的。合金成分以及合金杂质成分亦会对铸件的 终质量和形体产生一定的影响。 其次，因为铸件是依据模型进行压铸，所以在一开始铸件的形体便已确定不可更改。而且，因为铸件属于高压注射、快速冷却的产品，在这方面要求产品的生产加工效率要高。所以一般来讲铸件模型多数为小型压铸模，这也决定了不能生产大型铸件。 另一方面，在压铸工艺中，模型工具所能承受的温度范围是有限制的，而合金的熔点并非相同，这也决定了能够用来制作压铸铸件的材料种类是有限的。目前适用的合金主要有锌合金、铝合金、镁合金以及铜合金四类。