目前来看，我国精密铸件产业发展与世界先进水平相比还有较大的差距，现阶段国内精密铸件产业普遍存在着工艺水平低、产品质量差，生产过程中环境污染大、作业环境恶劣，能耗和原材料消耗高等现状。要想提高质量，就必须先了解清楚其现状，而国内的精密铸件产业的现状详情如下： 1、国内精密铸件产业环境污染严重，作业环境恶劣 我国除少数大型企业生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。 上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。 2、工艺水平低，精密铸件质量差。主要表现在一下几个方面： 1)、铸件裂纹问题严重。 2)、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。 3)、模拟软件应用不普及。 4)、高精密铸件的制造依然困难，核心技术和关键产品仍依赖进口。 5)、精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。 6)、浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。 3、能耗和原材料消耗较高 我国精密铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%-30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。 从以上的现状分析可以看出，我国精密铸件产业要与国际先进水平接轨，还需要从根本问题着手，升级生产设备、重视技术创新和研发，促进铸件质量升级。

当在铝合金铸造的过程当中难免会出现缺陷，而这种情况下选择合适的办法来处理缺陷是很有必要的，因为只有缺陷得以处理以后才能够保证产品不会因为质量问题而返工，那么，到底应该如何修补这些缺陷呢？ 铸工胶水修补缺陷 如果是一些比较简单而且比较粗放的铸件，那么，在需要修补的时候并不需要特殊的加工处理，不过，必须要要求没有硬度方面的要求，这种情况下直接使用铸工胶水来进行修补就可以正常使用。 焊补 这种方法是很多铸造的厂家都会选择的改善铸造过程当中缺陷的办法，而在焊补的时候往往会选择金属填充物来达到焊补要求，不过，在焊补的时候要求母材必须要达到标准，而这种方法本身的操作很简单，焊补以后的质量也会比较理想，所以，自然备受认可，那么，焊补的方式又有哪些呢？常见的主要包含有电焊焊补、氩弧焊焊补以及冷焊机焊补等等，当然，现在也有贴片机来进行焊补，这些焊补方法各自有优点和缺点，所以，厂家选择的时候要找对于自己而言 合适的焊补方法来焊补。