机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，创新已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2019年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得 的蜕变。 工信部总工程师指出，2019年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，“出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。” 得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。 我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的成果，在继续平稳的发展。虽然这个消息令铸造机床界的国人感到震惊，但是，这也只是我国铸造机床产业在产业规模上取得的成果，这并不能说明我国的铸造机床产业发展世界 。相反，其发展仍然面临着一些制约性的因素，其中，铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势，所以在航天航空工业中被大量的运用，也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法，但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先，传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在寻求高功能的过程中，铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；第三，因为合金含量上升，塑性往往下降，因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此，生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平，严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面，喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势，可使 铝合金的使用门槛降低，还能够进一步提升性能，在必定范围内实现以铝代钢，然后快速的培养 铝合金的商场，并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此，喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外，铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用，所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置，使铝外表构成一层严密的化学转化膜，经处置后的铝粘接作用好。