压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高， 内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理 的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产 一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。 重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计 能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化， 终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

铝合金铸造想要品质达到比较理想的状态，那么，在铸造的时候就必须要按照要求进行铸造才行，既然这样，在生产这些铸件的时候铸造方面要求到底是怎样的呢？下面就来对具体的要求做了解。 材质要求 在材质方面它要求的是硬度必须要过硬的材质，而且，还有比较强的对抗拉力效果，延伸率以及冲击的韧性也必须要保证，只有这样才能够确保材质在生产的时候能够达到自己想要的效果。 尺寸要求 因为不一样的工件在铸造的时候对尺寸的精度和形态的精度要求都有差别，所以，在使用的时候要通过各种标准来考验看它的尺寸是否能够符合相关的等级要求，如果没有达到要求就只能够返工重做，所以，在铸造的时候注意尺寸要求是很有必要的。 缺陷验收 不一样的使用要求对缺陷的要求是有差别的，在验收的时候缺陷要求也是非常严格的，不过，具体要看使用的环境是怎么样的，常见的缺陷主要包含有气孔、裂纹以及缩孔等等。 缺陷修复 铝合金铸造难免会有缺陷出现，为了保证正常使用，发现有缺陷的工件时候必须要修复缺陷才行，而常见的修复缺陷的方法则包含有修复胶修复和焊补两种。