目前，国内外研究了多种快速成形方法，比较成熟实用的主要有LOM、SLA、SLS、FDM、3DP，这些技术各有优缺点，其具体原理和特点如下： 1、立体光刻（SLA） SLA是利用紫外激光扫描光敏树脂、光敏树脂在激光的作用下固化逐层堆集而成。用SLA原型可代替铝合金铸造中的木模和熔模精密铝合金铸造中的蜡模。SLA技术成形速度快，精度高。由于SLA所用树脂为热固性光敏树脂，加热不能熔失，只能烧失，所以熔模铝合金铸造时对焙烧工艺要求较高，原型件 做成镂空结构。SLA原型对水较敏感，长时间在潮湿环境中易吸潮变形，所以要注意防潮。SLA的设备及运行成本较高，适合于制造薄壁精细轮廓精密铸件的模型。 2、分层实体制造（LOM） LOM工艺是根据零件分层得到的轮廓信息用激光切割薄材，这样逐层堆集而成的三维实体。LOM主要特点是设备和材料价格较低，运行成本也低。原型经处理后强度好，精度高，不变形，在铝合金铸造中可代替复杂的木模，特别适合于中小型铝合金铸造厂单件或小批量生产。 3、选择性激光烧结（SLS） 其原理是：激光束在计算机的控制下，对粉末进行扫描，扫描部分粉末熔化粘结而成的实体。SLS技术的 大特点是成形材料广泛，塑料、陶瓷、金属、蜡粉、腹膜砂及它们的复合材料都可作为SLS的成形材料，制备相应的功能件、金属件、蜡模及砂型（芯），所以适用性强。SLS制作蜡模进行熔模铝合金铸造是目前在国内运用 为广泛的方法，不仅成本相对较低，而且精度高，表面质量好，无需支撑，可制作形状极其复杂的蜡模生产复杂铸件。 4、熔丝沉积（FDM） 熔丝沉积将材料液化后经过喷嘴逐层沉积成制件，成形材料包括塑料丝、蜡丝等，因此制备塑料原型件和蜡模。该工艺中没有价格昂贵的激光器，所以设备价格低，且由于材料被完全熔化，制件强度高。但成形速度慢，制件精度差，表面质量差，且喷丝头的喷嘴易产生流延和堵塞。 5、三维打印（3DP） 三维打印工作原理类似于喷墨打印机。该技术的材料包括陶瓷、金属/有机复合材料等。该技术成本较低，成形速度快，精度高，但制件表面粗糙，强度不高，且打印喷头容易堵塞。在铝合金铸造中适合于原型的验证制作蜡模或制造石膏型。

想要铝合金铸造出来的产品比较给力，那么，就必须要保证铸造的时候满足相关的铸造条件才行，那么，这些生产条件要求到底是怎么样的呢？如果有合理的生产要求能够达到什么样的效果呢？一起来看。 1、在铝合金制品凝固的时候，里面的氢含量必须要合理，如果含量超过了溶解度，那么，就可能会导致气泡出现，而这些气泡如果没有办法上浮上去，就会在凝固的时候出现气孔，故，氢的含量一定要按照要求来进行搭配。 2、为了保证在生产的时候能够顺利进行，模具选择是非常重要的，大家在选择模具的时候还要注意看工艺参数是否正确，因为无论是工艺参数还是模具设计都会直接影响到整体制作效果，所以，无论是选择模具还是确定工艺参数的时候都必须要用心，只有这样才能够保证在实际生产的过程当中铸造出来的铸件能够更好的满足需求。 因为铝合金铸造出来的产品强度跟其他的铸造方法铸造出来的强度要给力一些，所以，在同样尺寸下它的造件会更轻一些，也因为这个原因它在目前市场上的受欢迎程度是特别高的，不过，在选择铸件的时候一定要看它是否符合相关的生产标准，有没有一些缺陷存在，如果有，那么，这样的铸件必须要返工以后才能够投入到产品生产当中，不然就可能会导致产品整体的寿命降低。