中国是铝合金铸造的大国，但不是铝合金铸造强国，许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件，而对技术难度较高的复杂铝合金铸造望而生畏。因为对于复杂铸件，特别是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件，铝合金铸造一直是个难题。更何况现在客户对短周期及低成本要求很高，传统的工艺很难胜任。 快速成形（RP）的出现和发展为解决上述问题提供了一条 前景的新路，因此我们应好好运用这一先进技术为铝合金铸造业服务。快速成形技术（RP）是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术。它采用软件离散化和材料堆积的原理，将所设计物体的CAD模型转化为实物样件。由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，因此能够处理任意复杂的构件，而且构件越是复杂越能体现它的优越性。 但由快速成形设备生产的制件只是原型或模型而不是铸件，运用这些原型或模型来生产铸件可以选择多种工艺路线，而如何选择 的工艺路线则需要相应的专业知识。华中科技大学快速成形中心于1991年开始快速成形技术的研究，是中国 早开展该项技术研究的单位之一，并取得了丰硕的成果，成功推出了多种快速成形系统，经用户使用，产生了显著的经济效益和社会效益。近年来对快速成形在各行业中的运用，特别是对复杂铸件的快速制造开展了大量的研究，积累了丰富的经验。

想要铝合金铸造出来的产品比较给力，那么，就必须要保证铸造的时候满足相关的铸造条件才行，那么，这些生产条件要求到底是怎么样的呢？如果有合理的生产要求能够达到什么样的效果呢？一起来看。 1、在铝合金制品凝固的时候，里面的氢含量必须要合理，如果含量超过了溶解度，那么，就可能会导致气泡出现，而这些气泡如果没有办法上浮上去，就会在凝固的时候出现气孔，故，氢的含量一定要按照要求来进行搭配。 2、为了保证在生产的时候能够顺利进行，模具选择是非常重要的，大家在选择模具的时候还要注意看工艺参数是否正确，因为无论是工艺参数还是模具设计都会直接影响到整体制作效果，所以，无论是选择模具还是确定工艺参数的时候都必须要用心，只有这样才能够保证在实际生产的过程当中铸造出来的铸件能够更好的满足需求。 因为铝合金铸造出来的产品强度跟其他的铸造方法铸造出来的强度要给力一些，所以，在同样尺寸下它的造件会更轻一些，也因为这个原因它在目前市场上的受欢迎程度是特别高的，不过，在选择铸件的时候一定要看它是否符合相关的生产标准，有没有一些缺陷存在，如果有，那么，这样的铸件必须要返工以后才能够投入到产品生产当中，不然就可能会导致产品整体的寿命降低。