（1）充型和增压，我们所说的升液压力指的是当金属液面上升到浇口，吸附所需要的压力，我们这时候要求金属液在升液管内的上升速度一定不能快，这样一来才有利于型腔内气体的排出，也避免了金属液在进入浇口时产生喷溅。 （2）使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力和金属液面上的升压速度就是充型速度。 （3）增压和增压速度的控制，要在有效的范围内有序的进行。 （4）保压时间一定要控制好，过短和过久都是不利的。 （5）铸型温度及浇注温度的有效控制也是非常重要的，我们在低压铸造铝合金的时候，金属型工作温度基本控制在200～2500C，浇注薄壁复杂件时，温度的控制范围在300～3500C。

一、金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 1.金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； 2.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; 3.铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4.不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。 二、金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： 1.金属型制造成本高； 2.金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; 3.金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。