




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 优点:1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯; 2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨; 3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等; 4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工; 5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 缺点:1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等; 2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大; 3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,为选择铸造合金和铸造方法打好基础,应从铸件的质量入手,并结合铸件主要缺陷的形成与防治。

铝合金铸造和翻砂铸造都是目前比较受欢迎的两种铸造方法,有的人说自己不知道这两种铸造方法分别有什么不一样的地方,所以,今天我们就来看看这两种铸造方法的相关情况,希望大家看完以后能够对这两种铸造手法有正确的认识。 我们先来看看铝合金铸造,它一般选择的都是金属的模具,而且,还必须要有专门的压铸机来进行生产,当被融化以后的铝合金进入到模具以后就需要进行保压处理,所以,经过这种方式做出来的铝合金铸件表面看起来都是比较舒服的,故,这种方法可以用在进行一些复杂或者是精密的零件铸造方面,也因为这样,这种铸造方法越来越受市场认可。 那么,翻砂铸造又是什么意思呢?这种铸造手段一般都是选择木模来当做模具的,它是把融化的金属直接灌注到里面,然后靠着金属的流动性来让其充满在木模腔里面,等到冷却以后将里面的成品给取出来就行,这种方式比较适合用在制造精度不高或者是比较粗大的零件上面,它目前虽然不是常见的铸造金属零部件的方式,但是,也是众多方式里不可缺少的一个。


