




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。 金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 优点:1、可以生产形状复杂的零件,尤其是复杂内腔的毛坯; 2、适应性广,工业常用的金属材料均可铸造,几克到几百吨; 3、原材料来源广,价格低廉,如废钢、废件、切屑等; 4、铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工; 5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。 缺点:1、机械性能不如锻件,如组织粗大,缺陷多等; 2、砂型铸造中,单件、小批量生产,工人劳动强度大; 3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷。 铸造的缺陷对铸件质量有着重要的影响,因此,为选择铸造合金和铸造方法打好基础,应从铸件的质量入手,并结合铸件主要缺陷的形成与防治。

当在铝合金铸造的过程当中难免会出现缺陷,而这种情况下选择合适的办法来处理缺陷是很有必要的,因为只有缺陷得以处理以后才能够保证产品不会因为质量问题而返工,那么,到底应该如何修补这些缺陷呢? 铸工胶水修补缺陷 如果是一些比较简单而且比较粗放的铸件,那么,在需要修补的时候并不需要特殊的加工处理,不过,必须要要求没有硬度方面的要求,这种情况下直接使用铸工胶水来进行修补就可以正常使用。 焊补 这种方法是很多铸造的厂家都会选择的改善铸造过程当中缺陷的办法,而在焊补的时候往往会选择金属填充物来达到焊补要求,不过,在焊补的时候要求母材必须要达到标准,而这种方法本身的操作很简单,焊补以后的质量也会比较理想,所以,自然备受认可,那么,焊补的方式又有哪些呢?常见的主要包含有电焊焊补、氩弧焊焊补以及冷焊机焊补等等,当然,现在也有贴片机来进行焊补,这些焊补方法各自有优点和缺点,所以,厂家选择的时候要找对于自己而言 合适的焊补方法来焊补。


