铝合金铸造性能和化学成分密切相关,其中Al-Si合金处于共晶成分附近,铸造性能 ,和灰铸铁相似.Al-Cu合金远离共晶成分,凝固温度范围大,铸造性能 差.在实际生产中,铝铸件都有冒口补缩,Al-Si类合金的凝固温度范围小,冒口补缩效率高,易获得组织致密的铸件.其它类铸铝合金的凝固温度范围大,冒口补缩效率低,铸件致密性差. 铝合金极易吸气和氧化,因此浇注系统必须保证铝液较快而平稳地流入,避免搅动. 各种铸造方法都适用于铝合金铸件.当生产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型；大量生产的重要铸件,则采用特种铸造.金属型铸造效率高,铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件.压力铸造可用于薄壁复杂小件. 熔炼设备铝合金熔炉种类很多,一般多用焦碳坩锅炉.也可用电阻坩锅炉.此外感应电炉(工频、中频)也有使用.

我们都知道在铝合金铸造的过程当中可能会有裂纹情况出现，但是，很多人并不清楚导致裂纹出现的原因到底是什么，所以，今天我们整理了导致裂纹出现的两大主要原因，下面来看看这两大裂纹出现的原因分别是什么吧。 1、铸造过程当中产生的裂纹。在实际进行铝合金铸造的过程当中，需要经过高温对其进行合理化的处理才行，而在高温处理的过程当中就比较容易出现裂纹，而出现几率比较高的一半都是体积和收缩比较大的合金或者是一些形状相对比较复杂的铸件当中，所以，在进行折现合金铸造的时候一定要注意控制好温度，尽量避免裂纹出现。 2、热处理过程当中导致的裂纹。在进行热处理的时候可能会因为热处理有处理过分的情况出现，而这种情况就会导致裂纹出现，呈现出的裂纹一般都是穿晶裂纹，比较容易出现这种裂纹的铸造产品一般是应力和热膨胀系数都比较大的合金，因为这种合金很容易在冷却的时候出现冷却过快情况，一旦冷却太快就容易出现这样的情况。