




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

1.砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。 2.金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。

铝合金具有低密度、高强度、耐性好以及耐腐蚀等优势,所以在航天航空工业中被大量的运用,也正在积极开发作为汽车 材料而应用于 轿车发动机。 1.铸造技术是传统铝合金首要制备的方法,但这还是难以满足制备高功能铝合金的需求。首先,传统技术现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二,在寻求高功能的过程中,铸造技术本钱因为增添设备和成品率下降而敏捷上升;第三,因为合金含量上升,塑性往往下降,因而后续压力加工本钱上升、成品率下降。 2.因此,生产所需的高成本在一定程度上是提升了 铝合金的使用水平,严重影响整个市场的一个发展进程。在这些方面,喷射成形工艺正好具有功能和综合成本的两层优势,可使 铝合金的使用门槛降低,还能够进一步提升性能,在必定范围内实现以铝代钢,然后快速的培养 铝合金的商场,并反过来推进喷射成形技术取得规划成本的优势。因此,喷射成形技术将成为 铝合金的首要生产技术。 3.此外,铝外表的油污等不洁物质和天然构成的松懈氧化层会严重影响铝的粘接作用,所以有必要通 清洁和预处置。铝外表可采用磷化处置或铬化处置,使铝外表构成一层严密的化学转化膜,经处置后的铝粘接作用好。


