铝合金重力铸造常见的问题有哪些？

一、缩孔 这种缺点常发生在铝合金重力铸造的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件外表发白，实际上就是缩松。 发生的原因： 1）结晶过程中铸件补缩不够； 2）引进合金液的位置不对； 3）金属型各部位的温度不恰当，不符合次序凝结的准则； 4）涂料不妥或涂料掉落； 5）浇注温度过高； 6）浇注速度太快； 7）铸件冷却太慢； 8）铸件毛边太大。 防止方法： 在铸件厚大部位设置冒口，冒口的巨细、高度要适宜，到达凝结，进步冒口的补缩作用； 沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设弥补浇道进行弥补浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件次序凝结； 按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上； 恰当降低浇注温度；减慢浇注速度； 在容易发生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。 二、冷隔 这种缺点一般发生在较大的水平外表的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。 发生的原因： 1）模具温度过低； 2）铝液温度过低； 3）模具排气不良； 4）浇注体系规划不良，内浇口数量少、截面过小； 5)浇注速度太慢或浇注中止； 6)铸件规划壁厚太薄或短少恰当的圆角。

如何对铝铸件表面的保护层进行处理

因为铝铸件表面的载化物薄膜具备耐蚀的作用，所以很多时候都是不需要进行处理的，如果将铝铸件和选定的磨料以及抛光机装入滚筒进行滚磨的话，就可以获取较高的光洁表面，因为抛光可以促使铝铸件的表面光洁度更加具备放射的能力，但是 终的效果还是要取决于铝铸件的硬度和合金的类型，如果是喷丸的话，就可以获取较高的无泽表面，而钢丝刷则可以获取较为平整的无泽表面，使用电镀和涂漆以及阳极的处理方式之后，可以有效的将铝铸件的防蚀能力进行改善，还能促使零件的表面更加美观。 其实对于铝铸件来说，很多的化学浸涂方式，都可以获取较高的具备装饰性的耐蚀的涂层，虽然铝铸件可以进行涂漆，但是同样的也可以不进行涂漆，如果在要求上需要具备耐磨性的话，那么单用化学的处理是远远不够的，但是可以作为涂漆之前的运预处理，如果表面残留较多的化学溶剂的话，可以直接使用清水对其进行冲洗，然后可以让其进行自然的干燥，或者是用布进行擦干，这时候的铝铸件还需要进行涂漆的话，那就要快速的完成，在选定合适的底漆之后，铝铸件的涂漆处理是非常方便和快速的。