铝合金重力铸造--重力铸造的产品特点

重力铸造的具体产品特点，主要是： 1、铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。铸件内部气孔少。 2、产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较产品致密性低。 3、产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4、充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一左右，导致产品成本高。 5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6、重力铸造工艺较简单。

铝合金模具重力铸造确定浇注位置的原理、因素和原因

铝合金压铸件的制造中经常出现各种问题。这些问题如果不及时解决，将会影响铝合金压铸件的质量。所以产品本身的性能不能很好的表现。 如果铝压铸产品的质量达不到标准，那么压铸往往是必要的，这样就不会浪费大量的原材料。同时，也增加了铝合金压铸生产和制造的人力、物力和财力消耗。 当然，铝压铸件的每一个问题都有原因，但是通常的方法可以用来处理它们。例如，需要不断调整适时的工艺参数和注射量、注射速度、注射时间、模具连续打开时间、浇注温度和模具温度。这些都能有效地解决铝压铸常见的问题。 或选用优质铝合金压铸锭料，提高生产原理与回炉原理的比例，提高连续熔化处理的技术性能，也可有效避免。相关问题的发生。提高产品合格率。 另外，在必要时，可对铝合金压铸用压铸腔和顶杆进行清洗，以改变涂敷材料的效果，改善喷涂工艺，提高锁模能力。