




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

一、金属到铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。 1.金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高; 2.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定; 3.铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%; 4.不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。 二、金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如: 1.金属型制造成本高; 2.金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; 3.金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。

1.我国的铝合金压铸件产量非常大,除了供应汽车等行业的巨大需求之外,还在不断地扩展使用领域。据了解,目前,我国的IT产业规模十分庞大,特别是IT产业的生产能力非常强大,其生产的各类手机等设备不仅要满足国内需求,还需要大量向国外出口。因此,有理由相信在未来很长一段时间内,铝合金压铸件将成为生产这类设备的重要原材料。 2.广东地区的电解铝产量非常大,也为压铸铝合金制品提供了充足的原料来源,除了可以供应汽车、设备、家庭用品等行业的巨大需求外,还不断的扩展新的使用领域。 3.前面说过,铝合金压铸件在汽车发动机等领域内有着巨大的性能优势,已经成为这些领域内不可或缺的金属压铸件,它的这些优点已经被应用到IT产业上了。因此,作为国内发展 快的行业,IT产业不仅满足国内市场需求,还大量出口国外,从展特压铸在IT行业的客户反馈来看,国外市场对IT产品的质感需求越来越高,而用铝合金压铸件替代传统的塑料件,是提升质感的重要手段,效果明显而且替换成本很低,相信在可预期的很长一段时间内,铝合金压铸件将成为IT数码产品重要的原材料来源。


