




模具表面处理
可应各种需求制造出模具表面处理规格,从一般晒纹、镭雕发丝纹、镭雕特殊纹路图案、水滴纹、水波涟洟纹等特殊设计纹路,到各种等级抛光
模具制作切割
高速精雕切削(30000rpm),可以达到近似机械抛光功能,让精度与光洁度保持几何不失真。
东莞市鑫铸铝制品有限公司坐落于东莞市沙田镇大泥村委金和村金和路,交通方便,技术力量雄厚,有十五年的铸造实践经验,对铸造各种金属的性能、技术、要求比同行业要 一步。

模具设计公司团队由多名 模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验。我们模具设计公司有一套成熟的模具设计开发流程,所有模具都全3D设计,实现顶针,螺丝,运水到每个零件全3D化,让客户很清楚,具体的看到模具的真实情况。从而使我们设计的图纸在模具结构、加工工艺上都是简易、方便,大大的节省模具制造时间和成本。

铝铸件模具设计什么是铝合金铸造
铝铸件在进行操作时在铸态下进行使用,其变形铝合金能够承受压力加工,在进行操作时可以加工成各种形态、规格的铝合金材.主要用于制造航空器材、建筑用门窗等. 铝铸件按照加工的方法可以有效的分为形变铝合金和铸造铝合金,在进行使用时变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金.不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等.可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,铝合金铸造它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等. 铝铸件在运行时是否能够成熟的运用到CAE技术到模具设计和生产上,将成为当今铝压铸件模制造厂家技术提升的新热点和企业实力的一个重要标志。

铝铸造强度工艺要求重力浇铸方法
铝铸造在一定程度上是非常容易吸收和氧化的,因此浇注系统必须要保证铝液较快而平稳的流入,这样就可以避免搅动,在进行操作时各种铸造方法都适用 铝合金铸造.当生产量较少时,可用砂型铸造,应选用细砂来造型。大量生产的重要铸件,则采用特种铸造.金属型铸造效率高,铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件,压力铸造可用于薄壁复杂小件。 铝铸造在使用时主要是以粘土和适量的水位型砂的主要粘结剂,在进行操作时制成的砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿铝合金铸造型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。 铝铸造的型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。 铸造铝合金具有一些其他铸件无法铝合金铸造比拟的优势,如美观、质量轻、耐腐蚀等优势,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。 铝合金铸件重力浇铸方法:金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。


